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亜麻繊維のできるまで

亜麻の茎から繊維を採り出すには、表皮と柔軟組織を取り除く必要が有ります。この部分を取り除くには、バクテリアを使用し分解します。その方法は、醗酵精錬と呼びます。 １）冷水浸漬法（ﾚｲｽｲｼﾝｼﾎｳ）　　昔から行っている方法で「水」に浸す。 ２）雨露浸漬法（ｳﾛｼﾝｼﾎｳ）　　　圃場（ﾎｼﾞｮｳ）でカビの力を借りて分解する。 取り出した繊維量は、元の乾燥状態の茎の１５％前後となります。 また、亜麻の原材料は、「正線」と「粗線」に分類されます。「正線」は、さらに「長線」と「短線」に分類されます。「長線」は、潤紡により細番手から太番手の糸となります。「長線と短線」は、短線紡績（ギル紡）により太番手の糸もしくは混紡用の原料となります。 亜麻の番手表示は、麻番手を使用します。その定義は「１ポンド（４５３g）で３００ヤード（２７４m）の長さの糸を１番手」となります。主な生産番手は「４・８・１０・１４・１６・２０・２５・３０・４０・５０・６０・８０・１００」ですが、昔の生産方法で作られる「晒の糸」においては 「３３・４４・６６」等の端番手が存在します。 端番手は、生成り糸を晒し、晒し糸としていたので４０－４４の細番手になります。しかし、近年では原料段階で「晒し加工」が可能になり、生成り番手と同じ番手が多くなっています。潤紡（湿式紡）で生産された糸は、表面をペクチン質で糊付けされた状態で綺麗ですが「精錬・晒し・染織　等」の工程でペクチンが破損され、表面が荒れる事で「ワタボコリ」も多くなり糸が痩せて行きます。 注１ 潤紡は、お湯を通した後に撚り乾燥させるやり方で、中番手以上の中細から細糸を撚る時に行われました。 乾紡は、潤紡のようにお湯を通さずに撚る方法で、太目の糸に適用されました。 亜麻紡績糸のまとめ 亜麻の原料は下記の様に分類され、糸に加工されます。 A：正線　　―＞　長線（一亜）　－＞　長繊紡績（潤紡）―＞　短線（二亜） 　　　　　　↓ B：租繊　――――――――――――＞短繊紡績（ギル紡） 特に太いものを除けば、殆どが潤紡での生産となります。